Обязательно ли понимать, как работает септик, чтобы успешно им пользоваться?
Обязательно ли понимать, как работает септик, чтобы успешно им пользоваться? Ну, разумеется, нет. Можно просто обратиться к специалистам, и с их помощью подобрать оптимальный вариант септика, исходя из потребностей. Тем не менее, разобраться в принципах его функционирования совсем несложно и лишним уж точно не будет.
Септик накопительного типа представляет собой бак-накопитель и трубопровод, установленный с уклоном. По нему стоки из дома попадают непосредственно в бак, откуда затем откачиваются ассенизаторами. Это самый простой, но в тоже время самый затратный на обслуживание вариант. Откачка происходит через специальный люк, поэтому важно, чтоб к нему было доступ для подъезда спецтехники.
Принцип работы биосептика несколько сложнее, но в разы эффективнее. Стоки, которые попадают в него по трубам, не просто накапливаются, а проходят через несколько специальных отсеков, где происходит механическая и биологическая очистки. В первом отстойнике остаются все твердые частицы, которые оседают на дне в виде ила. Легкие поднимаются наверх и оттуда попадают во второй отсек. Во второй камере происходит биоочистка с помощью бактерий. В результате в третий отсек поступает максимально очищенная жидкость, которая оттуда попадает в грунт или дренажную канаву. В итоге качество очистки стоков доходит до 70%.
Работа станции биологической очистки (СБО) схожа с работой биосептика, но имеет уже не три, а пять блоков. В первом также происходит грубая механическая очистка, откуда «осветленные» стоки через специальные переливы попадают во вторую камеру. В ней благодаря «ершовой» загрузке происходит активное размножение бактерий, которые способствуют максимальной очистки стоков. В третьем отсеке очищение продолжается, при этом часть стоков попадает в «фильтрационный блок», где происходит дополнительная доочистка. Далее из последнего отсека техническая вода поступает в канаву. В результате работы уровень очистки доходит до 98%, что является лучшим показателем из существующих.
Существует общий регламент работы на токарных станках разной сборки. Если соблюдать все правила эксплуатации станочного оборудования, то результат механической обработки деталей будет качественным, а сами агрегаты прослужат долгое время. В этой статье разберем основные пункты рациональной эксплуатации и поделимся полезными советами.
Правильное использование станков предполагает:
- Наличие технической документации (паспорта) на станок.
- Обеспечение подходящими материалами.
- Своевременное обнаружение и предупреждение неисправностей.
- Плановое обслуживание оборудования.
- Контроль работы оборудования (в том числе с ЧПУ).
Наличие технической документации (паспорта) на станок
В технической документации или паспорте станка содержатся текстовые и графические материалы, описывающие принципы работы на станке. Например, схемы, описания устройства и правила эксплуатации. Вместе с сопроводительной документацией проще разобраться в нюансах работы и быть готовым к возможным трудностям.
Еще в паспорте дается информация по установке и выверке станка, а также по разработке технологического процесса и управляющих программ токарной обработки.
Сохраните паспорт станка и используйте его по назначению.
Обеспечение подходящими материалами и инструментом
У каждого токарного станка есть необходимые компоненты. Например, масла, СОЖ, инструменты, оснастка к токарным станкам и приспособления. Покупайте компоненты хорошего качества. Будьте внимательны, они должны быть произведены под определенными марками, которые указаны в паспорте станка. В противном случае несовместимость может сказаться плачевно на работе производства.
Своевременное обнаружение и предупреждение неисправностей
Тщательно следите за работой токарных станков. Если вы вовремя обнаружите простейшую неисправность и устраните ее, вы сэкономите не только деньги, но и время. Иногда затянутая поломка первоначально простейшей детали может остановить работу всего производства на долгое время.
Плановое обслуживание оборудования
Чтобы минимизировать количество простоев, сбоев и брака при проведении токарных операций, выполняйте плановые обслуживающие действия:
- Плановую смазку узлов станка;
- Доливку или полную замену СОЖ;
- Чистку оборудования;
- Регулярную уборку стружки.
Последствия у внепланового обслуживания могут быть плачевные. Например, увеличится рост производственных затрат из-за недолговечности или резкого выхода агрегата из строя.
Контроль работы оборудования, в том числе с ЧПУ
Чтобы оборудование не отказало, проводите регулярную проверку состояния режущих кромок и задних поверхностей рабочего инструмента. Если обнаружили затупленный инструмент, своевременно заточите или замените его.
Актуальный метод контроля для станков с ЧПУ и токарных обрабатывающих центров. Измеряйте и осматривайте обработанные на станках детали, чтобы узнать состояние режущих инструментов.
Относитесь бережно к оборудованию на производстве. Объясняйте операторам станков, почему это важно. Если вам кажется, что какой-то информацией о работе или обслуживании станков вы владеете не в полной мере, обратитесь за помощью к нам. Мы оказываем услуги по технологической поддержке, шеф-монтажу и обучению персонала.